世隆工業(yè)沸騰干燥機的使用操作說明
- 2019-04-20 17:05:00
- 世隆工業(yè) 原創(chuàng)
- 1515
一 、概述
FG型高效沸騰干燥機是目前GMP醫(yī)藥工程設(shè)計中與YK搖擺式顆粒機和GHL型高速混合制粒機配套的顆粒高效干燥裝置，其具有比傳統(tǒng)臥式XF沸騰干燥機更寬的流化范圍，且易于清洗。
物料在流化的同時被低速攪拌，因而避免結(jié)塊，對于含濕量偏高、帶粘性物料，其運用優(yōu)勢特別突出。
二、技術(shù)參數(shù)
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型號 項目 |
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FG-60 |
FG-100 |
FG-120 |
FG-150 |
FG-200 |
FG-250 |
FG-300 |
FG-500 |
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料斗容積 |
L |
200 |
300 |
400 |
500 |
650 |
800 |
1000 |
1600 |
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|
生產(chǎn)能力 |
Kg/批 |
30~60 |
50~100 |
60~120 |
70~150 |
100~200 |
120~250 |
150~300 |
300~400 |
|
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進風(fēng)溫度 |
℃ |
50~100 |
||||||||
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風(fēng)機 |
風(fēng)量 |
M3/h |
2576 |
3488 |
3619 |
5114 |
6032 |
7185 |
7766 |
9000 |
|
風(fēng)壓 |
Pa |
5639 |
5080 |
7109 |
5869 |
7610 |
7400 |
7218 |
8518 |
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電機功率 |
KW |
7.5 |
11 |
15 |
15 |
22 |
30 |
37 |
45 |
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|
攪拌機 |
轉(zhuǎn)速 |
r/min |
11 |
11 |
11 |
11 |
11 |
11 |
11 |
11 |
|
|
電機功率 |
KW |
0.55 |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
1.5 |
1.5 |
2.2 |
2.2 |
|
蒸汽 |
壓力 |
MPa |
0.4 |
0.4 |
0.4 |
0.4 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
|
消耗量 |
Kg/h |
140 |
170 |
210 |
240 |
230 |
280 |
280 |
400 |
|
|
壓縮空氣 |
壓力 |
MPa |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
|
消耗量 |
M3/h |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.9 |
0.9 |
0.9 |
0.9 |
1.0 |
|
注：生產(chǎn)能力視物料的比重、物料的含水份的不同而定。
三、用途
*片劑用、膠囊用、沖劑用顆粒
*食品、化工等行業(yè)的大顆粒、微細粉末
*具有過濕、發(fā)粘或粒度范圍分布較大的顆粒或粉體
四、工作原理
待干燥的物料（顆?；蚣毞郏┩度敫稍锲髁隙?，空氣經(jīng)中效過濾器除塵后，由加熱器升溫至干燥所需要的溫度，然后進入主塔，當其穿過料斗底部的多孔板，使料斗內(nèi)物料流化同時除去水份而干燥，水份揮發(fā)后隨排風(fēng)經(jīng)布袋過濾器過濾后由風(fēng)機排出，干燥過程中隨風(fēng)上升的細粉則由布袋捕集，并通過清灰裝置返回流化床。
五、設(shè)備特點
*本設(shè)備采用圓形結(jié)構(gòu)料斗，無死角，成品含水均勻，清洗方便徹底。
*料斗（沸騰床層）用O型沖氣囊與機體密封，裝卸料方便。料斗內(nèi)配有攪拌器，物料沸騰無死角。干燥均勻、快速。頂部配有過濾袋，并有脈沖自動抖袋裝置，能有效防止物料飛損。
*采用抗靜電特種纖維布，清灰效果好，安全可靠。
*床內(nèi)設(shè)置攪拌裝置，可避免溝流或團聚，流化范圍廣。
六、設(shè)備安裝
1、場地：
場地應(yīng)留有1/100坡度，以便設(shè)備清洗時不積污水。
2、 安裝：
設(shè)備整機出廠，安裝時設(shè)備后方距離墻壁應(yīng)有3800mm的檢修空間，正面應(yīng)留有足夠的操作空間。
風(fēng)機噪音較大，建議用戶應(yīng)隔離安裝，將電源、蒸汽、壓縮空氣接至主機相應(yīng)管道位置。
七、操作
1、準備階段：
將壓縮空氣調(diào)至0.35~0.4Mpa，檢驗風(fēng)機旋向，其操作按相應(yīng)的說明書進行。
2、 操作：
將料斗投入待干物料，然后將料車置入主機相應(yīng)位置。
頂升”氣缸使料斗上下法蘭密封。
設(shè)定干燥用空氣進風(fēng)溫度至所需值。
啟動引風(fēng)機——啟動攪拌電機。
將自動——手動開關(guān)放于手動，分別合上左風(fēng)門、左清灰、右風(fēng)門、右清灰，各動作是否靈活。
物料干燥后關(guān)閉攪拌電機—停引風(fēng)機—手動清灰數(shù)次—“頂降”料斗、出料。
3、 攪拌裝置嚴禁死床啟動，一般流化良好應(yīng)關(guān)閉攪拌，以提高齒輪壽命。
4、 八、電氣原理圖
詳見電氣原理圖。
九 維護和檢修
全套設(shè)備必須定期檢查維護，使設(shè)備發(fā)揮應(yīng)有性能，保持正常運轉(zhuǎn)，儀器、儀表應(yīng)保持干燥，清潔設(shè)備周圍，操作現(xiàn)場要經(jīng)常打掃，保持清潔。
1． 壓縮空氣過濾器 6~12個月，過濾器拆開用軟刷洗刷全部零件，每次運轉(zhuǎn)前除盡下部積水。
2． 油霧器 每15天應(yīng)加注食用植物油，以便電磁閥能及時得到潤滑。
3． 空壓機 每班工作完畢，清除罐內(nèi)冷凝水。
4.布袋 隨時檢查其透氣性能，一旦堵塞，應(yīng)于清洗。停機和更換品種時，亦應(yīng)于清洗。
5.孔板 孔板如發(fā)生堵塞，粉料流化時就會產(chǎn)生溝流現(xiàn)象，造成流化不良，應(yīng)及時加以清洗。
6.進風(fēng)過濾器 過濾器一旦堵塞，將造成進風(fēng)量嚴重不足，以致流化惡化，因而每2~3個月應(yīng)清洗或更換。
十、常見故障及處理
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常見故障 |
產(chǎn)生原因 |
排除方法 |
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1．沸騰狀態(tài)不佳 |
（1）．過濾器長時間沒有抖動，布袋上吸附的粉末太多 |
（1）．檢查袋濾器抖動氣缸 |
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（2）．沸騰高度太高，狀態(tài)劇烈，床層負壓高，粉末吸附在袋濾器上。 |
（2）調(diào)小風(fēng)門的開啟度，抖動袋濾器 |
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2．排除空氣細粉多 |
（1）．袋濾器布袋破裂 |
（1）．檢查袋濾器濾袋是否有破口，如有小孔都不能用，必須補好或更換。 |
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（2）．床層負壓高，將細粉抽除。 |
（2）．調(diào)節(jié)風(fēng)門開啟度 |
